กับการพัฒนาของการพิมพ์การประยุกต์ใช้เม็ดสีมุกในสายการพิมพ์จะกลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นจากเครื่องสำอางกรณีบุหรี่ไวน์บรรจุของขวัญนามบัตรเพื่อบัตรอวยพรและอื่น ๆ เริ่มที่จะใช้เม็ดสีไข่มุก pigment.pearl สามารถให้พิเศษ ประกายมุกที่แตกต่างจากเม็ดสีโลหะและได้รับการยอมรับจากลูกค้ามากมายดังนั้นการประยุกต์ใช้ในการพิมพ์จึงกลายเป็นที่นิยม
หมึกพิมพ์ทำขึ้นจากเม็ดสีผู้ให้บริการและสารเติมแต่งเม็ดสีสามารถเป็นผงหรือรูปร่างสารละลายผู้ให้บริการทำจากเรซินและตัวทำละลายเป็นรูปทรงเหลวหรือของเหลวสารซึ่งสามารถทำให้การดำเนินงานสะดวกในการพิมพ์
เม็ดสีมุกมีความสามารถในการกระจายตัวได้ดีโดยทั่วไปจะต้องใช้เครื่องบดชนิดอ่อนและสามารถผสมลงในหมึกพิมพ์ที่มีความหนืดต่ำเมื่อเราผสมหมึกพิมพ์ที่มีความหนืดสูงเราไม่จำเป็นต้องบดในลักษณะที่รุนแรงเพราะเม็ดเม็ดสีมุก เป็นรูปร่างเกล็ดเลือดการเลือกเม็ดสีมุกขนาดเหมาะสมอาจมีบทบาทสำคัญในการถ่ายโอนหมึกและทำให้ได้ผลเป็นมุกที่ดีที่สุด
ตามความเท่าเทียมกันของการกระจายในการพิมพ์เราสามารถตัดสินเวิร์มสี pigment effect.only จะขนานกับการพิมพ์เราจะได้รับความเป็นเงามุกอุดมคติ ถ้าเปียกระหว่างเม็ดสีและตัวทำละลายไม่เท่ากันก็สามารถทำให้กระจายเม็ดสีไข่มุกเป็นหมึกไม่สมดุลและลดผลกระทบมุก pearl.choosing การพิมพ์ที่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงอิทธิพลที่ไม่ดีต่อการพิมพ์ผลพื้นผิวมันวาวและเรียบจะได้รับการพิมพ์ดีขึ้น effect.in นอกจากนี้ความสัมพันธ์ของการพิมพ์สายสุทธิและขนาดอนุภาคเม็ดสีความหนืดที่ดีที่สุดของหมึกความเร็วในการพิมพ์สภาพแห้งหลีกเลี่ยง flocculation เม็ดสีการกระจายตัวของหมึกมีความสำคัญมากพิเศษที่ความต้องการเม็ดสีไข่มุกขึ้นอยู่กับสภาพการผสมใน หมึก.
วิธีการพิมพ์ทั่วไปเป็นตัวพิมพ์พิมพ์ออฟเซ็ทการพิมพ์ตัวอ่อนพิมพ์นุ่มการพิมพ์หน้าจอไหมและการพิมพ์พื้นผิวมีความแตกต่างของเม็ดสีไข่มุกในวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกันโดยทั่วไปปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อการพิมพ์ผลเป็นประกายมุกมีดังนี้: ลักษณะของหมึก, การถ่ายโอนหมึก, การรวมกันของสีและชนิดของการพิมพ์ ฯลฯ
กระบวนการพิมพ์และข้อเสนอแนะของเม็ดสีมุก
หนังสือที่พิมพ์
letterpress อาจเป็นวิธีการพิมพ์ครั้งแรกที่มนุษย์นำมาใช้ letterpress หมึกเป็นรูปร่าง slurry และอัตราส่วนความหนืดอยู่ระหว่าง 50 และ 300 ทรงตัวและขนาดอนุภาคเฉลี่ยของเม็ดสีไข่มุกต่ำกว่า 10-20um เพราะจะทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการพิมพ์เมื่อเกินกว่าขนาดนี้เห็นได้ชัดไม่ดี เนื่องจากขาดความหนืดและการกระจายตัวที่ไม่ดีเม็ดสีไข่มุกดังต่อไปนี้เป็นข้อเสนอแนะของเราในรูป letterpress: 120,123,111,110 และอื่น ๆ
ข การพิมพ์แบบ Flexographic
การพิมพ์แบบเฟกโกโลจิคัลยังเรียกการพิมพ์แบบเบ็ดเตล็ดซึ่งมีความคล้ายคลึงกับ letterpress ความหนืดของหมึกพิมพ์แบบ Flexographic อยู่ระหว่าง 50 ถึง 300 poise.it ต้องใช้เม็ดสีมุกที่มีขนาดเล็กซึ่งอยู่ต่ำกว่าขนาด 10u-20u เม็ดสีมุกเหมาะสำหรับงานพิมพ์แบบพิมพ์ การพิมพ์
พิมพ์ c.intaglio (ยกเว้นการกะพริบและไฮไลต์)
อัตราส่วนความหนืดของเม็ดสีไข่มุกในการพิมพ์ในตัวผู้ต่ำมากอยู่ระหว่าง 20 ถึง 60 เซนติเมตรทรงตัวไม่มีข้อ จำกัด ในการใช้ตัวทำละลายชนิดยกเว้นสำหรับการพิมพ์แบบพริบตาและสีของไข่มุกทั้งหมดสามารถพิมพ์ได้ด้วยตัวเอง
ความลึกของม้วนสุทธิกำหนดขนาดอนุภาคของเม็ดสีไข่มุกในขอบเขตที่มีขนาดใหญ่บางอย่างไรก็ตามสีต่อไปนี้เหมาะสำหรับเส้นสุทธิที่มีความลึกอยู่ระหว่าง 35-55um และสายสุทธิเป็น 70-120.different ม้วนสุทธิต้อง เม็ดสีไข่มุกที่แตกต่างกันดังต่อไปนี้:
บรรทัดสุทธิ (บรรทัด / ขนาด)
|
ความลึกที่เล็กที่สุดของการแกะสลัก (u)
|
ประเภทคำแนะนำ
|
200
|
25
|
110,111 และอื่น ๆ
|
175
|
35
|
120,118,121,122
|
120
|
65
|
100 และชุดสัญญาณรบกวนและโลหะมากที่สุด
|
7 5
|
120
|
153 และอื่น ๆ
|
d.soft และการพิมพ์พื้นผิว
คล้ายกับการพิมพ์บนตัวผู้การพิมพ์แบบนุ่มนวลและพื้นผิวยังใช้หมึกที่มีอัตราส่วนความหนืดต่ำดังนั้นสีมุกทั้งหมดจึงเหมาะสมกับการพิมพ์ทั้งสองแบบนี้ยกเว้นการกะพริบและเน้นประเภท
การพิมพ์หน้าจอ e.silk
ตาข่ายของหน้าจอไหมกำหนดขนาดอนุภาคเฉลี่ยของเม็ดสีเช่น 200 ตาข่ายของหน้าจอไหม (74um) ยกเว้นการกะพริบตาและไฮไลท์สามารถรวมกับเม็ดสีตามที่ระบุไว้ได้ แต่การกระพริบตาและสีที่เน้นต้องใช้ตาข่ายหน้าจอไหมที่ใหญ่ขึ้น (เช่น 80 mesh หรือ 177um) เม็ดสีมุกทั้งหมดเหมาะสำหรับการพิมพ์หน้าจอไหมเราควรใส่ใจกับเม็ดสีมุกที่มีเม็ดใหญ่ต้องใช้หน้าจอไหมหยาบ
f.dispersing ของเม็ดสีมุก
เมื่อเราทราบหมึกมุกเราควรเพิ่ม pigeal pigment ในช่วงที่ผ่านมาซึ่งหมายความว่าเมื่อส่วนอื่น ๆ ผสมกันเราสามารถ add.in ด้วยวิธีนี้เพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายเนื่องจากการตัดมากกว่า
เมื่อเราผลิตเราควรเปียกมุกเม็ดสีอย่างเต็มที่กับตัวทำละลายจำนวนเล็กน้อยจากนั้นเพิ่มปริมาณของหมึกผู้ให้บริการและผสมอย่างเท่าเทียมกันในที่สุดนำหมึกกระจายไปในหมึกโปร่งใสที่เหลือเพื่อให้การผสมและการกระจายต่อไปตามกำลังการตัดเฉือนต่ำ และความเร็วสูงในการผสมต้องใช้เวลาประมาณ 15 นาทีเพื่อให้กระจายตัวกันอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายเม็ดสีเครื่องผสมที่มีกำลังตัดสูงไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้เช่นโรงสีลูกบดโรงสีหินและเครื่องม้วนสามชิ้นเป็นต้น