การแนะนำการใช้งาน: หมึกพิมพ์เคลือบเงามุก

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์ การใช้หมึกพิมพ์เคลือบเงามุกกำลังเป็นที่นิยมและเป็นที่นิยม คุณสามารถดูได้จากบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง กล่องบุหรี่ ไวน์ บรรจุภัณฑ์ของขวัญ นามบัตร การ์ดอวยพร และอื่นๆ หมึกพิมพ์เคลือบเงามุกใช้เม็ดสีมุกเพื่อให้ได้สีมุกพิเศษซึ่งแตกต่างจากเม็ดสีโลหะ และช่วยประหยัดต้นทุนซึ่งได้รับการตอบรับจากลูกค้าจำนวนมาก ดังนั้นความต้องการหมึกพิมพ์เคลือบเงามุกจึงเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ

องค์ประกอบของหมึก

หมึกพิมพ์เคลือบเงามุกประกอบด้วยเม็ดสีมุก สารพาหะ และสารเติมแต่ง และเม็ดสีอาจเป็นผงหรือแป้งก็ได้ ตัวพาประกอบด้วยเรซินและตัวทำละลายในรูปแบบเพสต์หรือของเหลว ซึ่งสะดวกสำหรับการพิมพ์

วิธีทำให้ได้ผลลัพธ์แบบไข่มุกที่ดีที่สุด

1 เลือกขนาดอนุภาคที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการบด

เม็ดสีประกายมุกมีการกระจายตัวที่ดีเยี่ยม โดยทั่วไปหมึกที่มีความหนืดต่ำสามารถผสมกับการบดแบบเบาได้ เมื่อเราผสมหมึกที่มีความหนืดสูง เราก็ไม่จำเป็นต้องบดแรงๆ เนื่องจากอนุภาคของเม็ดสีประกายมุกนั้นเป็นเกล็ด การเลือกเม็ดสีประกายมุกที่มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสมจึงมีบทบาทสำคัญในการถ่ายโอนหมึกและได้รับเอฟเฟกต์สีมุกที่ดีที่สุด

2, กระจายสะเก็ดเม็ดสีของหมึกให้เท่ากันมากที่สุดบนพื้นผิวการพิมพ์

เมื่อเกล็ดเม็ดสีขนานกับพื้นผิวการพิมพ์ จะได้ผลลัพธ์แบบไข่มุกในอุดมคติ หากเม็ดสีไม่เปียกอย่างทั่วถึงด้วยตัวทำละลาย เม็ดสีประกายมุกจะกระจายตัวไปในหมึกอย่างไม่สมมาตร และเอฟเฟกต์สีมุกจะลดลง การเลือกวิธีการพิมพ์ที่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การพิมพ์ได้ และพื้นผิวมันวาวและเรียบของวัสดุพิมพ์สามารถช่วยให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่ดีขึ้น นอกจากนี้ ความสัมพันธ์ระหว่างซิลค์สกรีน ขนาดอนุภาคของเม็ดสี ความหนืดของหมึก ความเร็วในการพิมพ์ สภาพการแห้ง การตกตะกอนของเม็ดสีหรือการกระจายตัว และการกระจายตัวของหมึก ล้วนมีความสำคัญมาก ความจำเพาะที่จำเป็นสำหรับเม็ดสีประกายมุกขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผสมในหมึก

วิธีการพิมพ์

วิธีการพิมพ์ทั่วไป ได้แก่ การพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์ การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การพิมพ์แกะ (กราเวียร์) การพิมพ์พื้นผิว การพิมพ์ซิลค์สกรีน และการพิมพ์ออฟเซต ในวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกัน การใช้เม็ดสีมุกมีความแตกต่างกัน โดยทั่วไป ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อเอฟเฟกต์มุกคือวิธีการพิมพ์ ลักษณะของหมึก การถ่ายโอนของหมึก สีและประเภทของวัสดุพิมพ์ ฯลฯ

วิธีการพิมพ์และคำแนะนำของเม็ดสีมุก

ก. การพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์

การพิมพ์ Letterpress อาจเป็นวิธีการพิมพ์ที่เก่าแก่ที่สุดที่มนุษยชาติใช้ หมึกพิมพ์เลตเตอร์เพรสเป็นแบบเพสต์ โดยมีอัตราส่วนความหนืดอยู่ระหว่าง 50-300 poise และขนาดอนุภาคเฉลี่ยของเม็ดสีมุกจะอยู่ที่ประมาณ 10-20um เนื่องจากการเกินขนาดนี้จะทำให้เกิดปัญหากับกระบวนการพิมพ์ เม็ดสีมุกต่อไปนี้เป็นคำแนะนำของเราสำหรับการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์: AS120, AS123, AS111, AS110 ฯลฯ

บ. การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีจะคล้ายกับการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์ มีอัตราส่วนความหนืดระหว่าง 50-300 ชั่ง ต้องการให้ขนาดอนุภาคของเม็ดสีมุกมีขนาดเล็กกว่า ต่ำกว่า 10um-20um เม็ดสีประกายมุกที่เหมาะสำหรับการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์ก็เหมาะสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเช่นกัน

ค. การพิมพ์แกะ

การพิมพ์แกะสลักเรียกอีกอย่างว่าการพิมพ์แบบกราเวียร์ อัตราส่วนความหนืดต่ำมากประมาณ 20 ถึง 60 ชั่ง ไม่มีข้อจำกัดประเภทตัวทำละลาย ยกเว้นประเภทการกะพริบและประเภทไฮไลท์ เม็ดสีมุก iSuoChem ทั้งหมดเหมาะสำหรับการพิมพ์แกะ

ความลึกของลูกกลิ้งหน้าจอการพิมพ์ส่วนใหญ่จะกำหนดขนาดอนุภาคของเม็ดสีมุก อย่างไรก็ตาม เม็ดสีต่อไปนี้เหมาะสำหรับพื้นผิวที่มีความลึก 35-55um และ 70-120um

เม็ดสีมุกที่แนะนำสำหรับการพิมพ์แกะมีดังนี้:

ด. การพิมพ์พื้นผิว

คล้ายกับการพิมพ์แกะ การพิมพ์บนพื้นผิวยังใช้หมึกที่มีอัตราส่วนความหนืดต่ำ เม็ดสีมุกเกือบทั้งหมดเหมาะสำหรับสีนี้ ยกเว้นประเภทสีกะพริบและสีไฮไลท์

อี. การพิมพ์ซิลค์สกรีน

เม็ดสีมุกทั้งหมดเหมาะสำหรับการพิมพ์ซิลค์สกรีน เราควรให้ความสนใจว่าเม็ดสีมุกที่มีขนาดอนุภาคใหญ่ต้องใช้ซิลค์สกรีนที่หยาบกว่า ตาข่ายของซิลค์สกรีนจะกำหนดขนาดอนุภาคเฉลี่ยของเม็ดสีมุก ตัวอย่างเช่น ซิลค์สกรีน 200 เมช (74um) เหมาะสำหรับเม็ดสีที่ระบุไว้ข้างต้น แต่หมึกประเภทกะพริบและไฮไลท์ต้องใช้ตาข่ายซิลค์สกรีนที่ใหญ่กว่า เช่น 80mesh หรือ 177um

เคล็ดลับ: การกระจายตัวของเม็ดสีมุก

เมื่อกำหนดสูตร หมึกพิมพ์เคลือบเงามุก ควรเติมเม็ดสีมุกในระยะสุดท้าย นอกจากนี้ยังหมายความว่าเราสามารถเพิ่มได้เมื่อวัตถุดิบอื่น ๆ ผสมกันดีแล้ว เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการตัดเฉือนมากเกินไป

ในระหว่างการผลิต ขั้นแรกให้ทำให้เม็ดสีมุกเปียกจนหมดด้วยตัวทำละลายจำนวนเล็กน้อย จากนั้นเติมหมึกตัวพาจำนวนเล็กน้อยแล้วคนให้เข้ากัน ในที่สุด หมึกที่กระจายตัวจะถูกใส่ลงในหมึกโปร่งใสที่เหลือเพื่อการผสมและการกระจายตัวต่อไป ผสมด้วยแรงเฉือนต่ำและความเร็วสูง ใช้เวลาประมาณ 15 นาทีในการกระจายตัวสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเม็ดสี ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องผสมที่มีแรงเฉือนสูง เช่น โรงสีลูก โรงสีหิน และลูกกลิ้งสามลูกกลิ้ง

คำถามเพิ่มเติม:

ปัญหาปกติและวิธีการสำหรับหมึกมุก?