คู่มือการใช้ผงเทอร์โมโครมิกบนเซรามิก: การพิมพ์ วิธีการใช้งาน ข้อควรระวัง และคำถามที่พบบ่อย

คู่มือการใช้ผงเทอร์โมโครมิกบนเซรามิก: การพิมพ์ วิธีการใช้งาน ข้อควรระวัง และคำถามที่พบบ่อย

---

1. บทนำ

ผงเทอร์โมโครมิก (เม็ดสีเทอร์โมโครมิก) เป็นหนึ่งในเม็ดสีเอฟเฟกต์พิเศษที่ขายดีที่สุดของ iSuoChem ได้รับความนิยมอย่างต่อเนื่องในตลาดเม็ดสีเปลี่ยนสี การประยุกต์ใช้ในผลิตภัณฑ์เซรามิกกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว เราได้รับคำถามจากลูกค้าบ่อยครั้งเกี่ยวกับวิธีใช้ผงเทอร์โมโครมิกบนเซรามิก ดังนั้นเราจึงได้รวบรวมบล็อกนี้โดยอาศัยข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ประสบการณ์ผู้ใช้จริงกว่าทศวรรษ และความเชี่ยวชาญของเรา

บล็อกนี้จะอธิบายเทคนิคการใช้ผงเทอร์โมโครมิกบนพื้นผิวเซรามิกอย่างครอบคลุม ครอบคลุมถึงวิธีการพิมพ์และการใช้งานที่เหมาะสม ขั้นตอนโดยละเอียด วิธีแก้ปัญหาทั่วไป และข้อควรระวัง ไม่ว่าจะเป็นแก้วเซรามิกเทอร์โมโครมิก เครื่องครัวแสดงอุณหภูมิ หรืองานฝีมือเซรามิกสร้างสรรค์ การเรียนรู้วิธีการใช้งานที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง บล็อกนี้จะอธิบายวิธีการเลือกวัสดุเทอร์โมโครมิกที่เหมาะสม การเตรียมพื้นผิว การทาสีเปลี่ยนสี และการเคลือบป้องกัน เพื่อให้มั่นใจว่าจะได้ผลลัพธ์การเปลี่ยนสีที่คงทนและมีประสิทธิภาพ

2. พื้นฐานผงเทอร์โมโครมิกและภาพรวมการใช้งานเซรามิก

ผงเทอร์โมโครมิก (TCP) เป็นรงควัตถุชนิดหนึ่งที่เปลี่ยนสีได้เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง เป็นรงควัตถุชนิดแคปซูลที่เตรียมจากระบบสารประกอบอินทรีย์ที่ถ่ายโอนอิเล็กตรอน เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมถึงอุณหภูมิเปลี่ยนสีที่กำหนด โครงสร้างโมเลกุลของวัสดุจะเปลี่ยนแปลงแบบกลับคืนได้ ส่งผลให้เกิดสถานะสีที่แตกต่างออกไป คุณสมบัตินี้ถือเป็นแนวทางใหม่ในการเพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์เซรามิก และหลีกเลี่ยงภาวะตลาดที่เป็นเนื้อเดียวกันและการแข่งขันด้านราคา

2.1 ในแอปพลิเคชันเซรามิก TCP แสดงโหมดการเปลี่ยนสีพื้นฐานสามโหมด:

1. แบบ Reversibly Color-Colorless: สีเหล่านี้จะแสดงสีเฉพาะ (เช่น สีดำ) ที่อุณหภูมิห้อง เมื่อได้รับความร้อน สีจะหายไปและกลายเป็นสีใส เมื่อเย็นลง สีเดิมจะกลับมา ตัวอย่างเช่น TCP สีดำที่อุณหภูมิ 31°C จะปรากฏเป็นสีใสเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 31°C และสีดำที่อุณหภูมิต่ำกว่า 31°C (สีเทอร์โมโครมิก สีดำเป็นสีใส หรือหมึกเทอร์โมโครมิก สีดำเป็นสีใส)

2. ประเภทไม่มีสีแบบกลับได้: ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะแสดงผลเป็นสีใสที่อุณหภูมิห้อง เปลี่ยนเป็นสีเมื่อได้รับความร้อน และจะกลับมาเป็นสีใสเมื่อเย็นลง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักใช้สำหรับคำเตือนอุณหภูมิสูง เช่น ชนิดเปลี่ยนสีที่อุณหภูมิ 60°C

3. ผงเปลี่ยนสีแบบกลับด้านได้ (ชนิดสี-สี) :จะแสดงสีหนึ่งที่อุณหภูมิห้อง เปลี่ยนเป็นสีอื่นเมื่อได้รับความร้อน และกลับสู่สีเดิมเมื่อเย็นลง ผงชนิดนี้สามารถสร้างเอฟเฟกต์เปลี่ยนสีที่เข้มข้นยิ่งขึ้นได้

เคล็ดลับ: เม็ดสีเทอร์โมโครมิกที่ไม่สามารถย้อนกลับได้หรือ i หมึกเทอร์โมโครมิกแบบกลับด้านได้ ก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน เม็ดสี/หมึกพิมพ์เทอร์โมโครมิก แต่ในอุตสาหกรรมเซรามิก เราใช้หมึกประเภทนี้น้อยมาก

4. อุณหภูมิที่เปลี่ยนสีทั่วไปในการใช้งานเซรามิก ได้แก่: 18°C, 22°C, 28°C, 31°C, 33°C, 42°C, 45°C, 50°C และ 65°C ผู้ใช้สามารถเลือกอุณหภูมิที่เหมาะสมตามการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ได้ ตัวอย่างเช่น 31-45°C เหมาะสำหรับการระบุอุณหภูมิแก้วเครื่องดื่ม และ 50-65°C เหมาะสำหรับการแจ้งเตือนอุณหภูมิภาชนะ

ผงเทอร์โมโครมิกโดยทั่วไปจะมี ขนาดอนุภาค ระหว่าง 1 ถึง 10 ไมครอน และถูกห่อหุ้มด้วยเทคโนโลยีไมโครเอนแคปซูเลชัน ซึ่งให้ความทนทานต่ออุณหภูมิและความเสถียรทางเคมีในระดับหนึ่ง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเป็นสารประกอบอินทรีย์ ผงสีที่ไวต่อความร้อนจึงมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้จำกัด สามารถทนต่ออุณหภูมิ 230°C ได้เป็นระยะเวลาสั้นๆ (ประมาณ 10 นาที) แต่อุณหภูมิการใช้งานในระยะยาวไม่ควรเกิน 75°C คุณสมบัตินี้ทำให้การวางผงเทอร์โมโครมิกบนเซรามิกมีความสำคัญอย่างยิ่ง ควรวางให้ห่างจากความร้อนโดยตรง

Pic#A ผงสีเทอร์โมโครมิก

2.2 ฉัน ในอุตสาหกรรมเซรามิก ที ผงเฮอร์โมโครมิก s ถูกใช้เป็นหลักในผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้:

แก้วเซรามิค ถ้วย: ตัวอย่างเช่น แก้วเซรามิกเทอร์โมโครมิกจะแสดงอุณหภูมิของของเหลวโดยการเปลี่ยนสีเพื่อป้องกันการไหม้

ตัวบ่งชี้อุณหภูมิเครื่องครัว: สารเคลือบเทอร์โมโครมิกที่ใช้กับหูหม้อและตำแหน่งอื่นๆ บ่งบอกถึงอุณหภูมิในการทำงาน

งานหัตถกรรมเซรามิกสร้างสรรค์: งานเซรามิกศิลปะที่มีลวดลายที่เปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิ

ฉลากป้องกันการปลอมแปลง: การใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติเทอร์โมโครมิกที่แม่นยำเป็นมาตรการป้องกันการปลอมแปลงสำหรับผลิตภัณฑ์เซรามิกระดับไฮเอนด์

การทำความเข้าใจคุณสมบัติพื้นฐานและการประยุกต์ใช้ผงเทอร์โมโครมิกถือเป็นก้าวแรกสู่การประยุกต์ใช้ผงเทอร์โมโครมิกกับผลิตภัณฑ์เซรามิกอย่างประสบความสำเร็จ ขั้นต่อไปคือการเลือกกระบวนการใช้งานและสูตรผสมวัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์

3. วิธีการพิมพ์หมึกเทอร์โมโครมิกสำหรับผงไวต่อความร้อนบนเซรามิก

ผงไวต่อความร้อนส่วนใหญ่ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเซรามิกผ่านกระบวนการพิมพ์ เทคนิคการพิมพ์ที่แตกต่างกันมีคุณลักษณะเฉพาะของตนเอง เหมาะกับความต้องการด้านการออกแบบและปริมาณการผลิตที่แตกต่างกัน การเลือกวิธีการพิมพ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเปลี่ยนสีตามที่ต้องการ ประสิทธิภาพการผลิต และการควบคุมต้นทุน

3.1 การพิมพ์สกรีน

การพิมพ์สกรีนเป็นวิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุดและมีเสถียรภาพมากที่สุดสำหรับการลงสีผงเทอร์โมโครมิกบนพื้นผิวเซรามิก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวเซรามิกที่เรียบหรือโค้งเล็กน้อย วิธีการนี้จะถ่ายโอนหมึกพิมพ์เทอร์โมโครมิกไปยังพื้นผิวเซรามิกผ่านตะแกรง ทำให้สามารถควบคุมความหนาของชั้นหมึกได้อย่างแม่นยำ ทำให้เกิดการเปลี่ยนสีที่ชัดเจนและสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่เจาะจง:

การเตรียมหมึก (หมึกพิมพ์สกรีนเทอร์โมโครมิก): ผสมผงสีความร้อนกับหมึกเซรามิกชนิดพิเศษในอัตราส่วนที่เหมาะสม โดยทั่วไปจะเติม 2-20% ของปริมาณหมึกทั้งหมด คนให้เข้ากันก่อนใช้เพื่อป้องกันการตกตะกอน หากความหนืดสูงเกินไป ให้เติมทินเนอร์ชนิดพิเศษในปริมาณที่เหมาะสม โดยทั่วไปในอัตราส่วน 1:1 หรือ 1:2 (หมึก:ทินเนอร์)

การเลือกหน้าจอ: ขอแนะนำให้ใช้ตาข่ายขนาด 150-200 mesh จำนวนตาข่ายที่น้อยเกินไปจะทำให้ชั้นหมึกหนาขึ้น ส่งผลต่อการแห้งและการยึดเกาะ ส่วนจำนวนตาข่ายที่มากเกินไปจะทำให้ชั้นหมึกบางลง ส่งผลให้สีเปลี่ยนไปน้อยลง สำหรับลวดลายที่ละเอียดขึ้น ควรพิจารณาใช้ตาข่ายที่มากขึ้น (เช่น 250 mesh)

การเตรียมพื้นผิว: พื้นผิวเซรามิกควรสะอาด ปราศจากน้ำมันและสิ่งสกปรก ควรเช็ดด้วยแอลกอฮอล์ก่อน เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ ควรขัดพื้นผิวเบาๆ หรือลงสีรองพื้นเซรามิกโดยเฉพาะ

การพิมพ์: เทหมึกเทอร์โมโครมิกที่เตรียมไว้ลงบนหน้าจอ แล้วใช้ไม้ปาดหมึกที่เตรียมไว้ปาดให้ทั่วด้วยมุมและแรงกดที่เหมาะสม ขอแนะนำให้ใช้พื้นหลังสีขาวหรือสีอ่อนเพื่อเพิ่มความคมชัดและการมองเห็นการเปลี่ยนแปลงของสีได้อย่างชัดเจน

การอบแห้งและการบ่ม: เลือกวิธีการอบแห้งที่เหมาะสมตามชนิดของหมึก:

การทำให้แห้งด้วยลม: ปล่อยให้แห้งตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องประมาณ 8-12 ชั่วโมง

การอบ-อบแห้ง: อบที่อุณหภูมิ 120°C เป็นเวลา 5-10 นาที

การอบด้วยแสงยูวี: รักษาโดยใช้หลอด UV (ถ้ามี)

ข้อดีของกระบวนการ:

ความหนาของชั้นหมึกที่ควบคุมได้ เปลี่ยนสีได้ชัดเจน

เหมาะสำหรับงานที่มีลวดลายซับซ้อนและการพิมพ์หลายสี

การลงทุนอุปกรณ์ค่อนข้างต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตแบบแบตช์ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

ปรับเข้ากับรูปทรงพื้นผิวเซรามิกได้ดี

ข้อควรระวัง:

อุณหภูมิสภาพแวดล้อมในการพิมพ์ควรมีเสถียรภาพเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของอุณหภูมิที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์

ตรวจสอบหน้าจอว่ามีการอุดตันหรือไม่ และทำความสะอาดทันทีหลังจากพิมพ์ทุกครั้ง

แยกหน้าจอสำหรับหมึกเทอร์โมโครมิกที่แตกต่างกันเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามกัน

ทำความสะอาดหน้าจอและอุปกรณ์โดยเร็วที่สุดหลังการพิมพ์เพื่อป้องกันหมึกแห้งไวต่อความร้อน

Pic#B หมึกเทอร์โมโครมิกสำหรับเซรามิก

3.2 วิธีการฉีดพ่น:

กระบวนการพ่นนี้เหมาะสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่หรือผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีความโค้งไม่สม่ำเสมอ ให้การเคลือบที่สม่ำเสมอและใช้งานง่าย แต่อัตราการใช้วัสดุต่ำ

ประเด็นสำคัญ:

การเตรียมสี: ผสมผงเทอร์โมโครมิกกับสีเซรามิกใสเพื่อทำสีเทอร์โมโครมิก โดยทั่วไปใช้อัตราส่วน 2-5% ใช้ทินเนอร์ชนิดพิเศษเพื่อปรับความหนืดให้เหมาะสมกับความเข้มข้นของสเปรย์ โดยทั่วไปใช้อัตราส่วน 1:1 หรือ 1:2 (สีต่อทินเนอร์)

อุปกรณ์ฉีดพ่น: ใช้ปืนพ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8-1.2 มม. และแรงดันลม 2-3 กก./ตร.ซม. รักษาระยะห่างระหว่างปืนพ่นกับพื้นผิวเซรามิก 20-30 ซม. พ่นให้ทั่วถึงในรูปแบบการพ่นแบบไขว้

การควบคุมการเคลือบเทอร์โมโครมิก: แนะนำให้พ่นเป็นชั้นบางๆ รอให้แต่ละชั้นแห้งก่อนจึงค่อยพ่นชั้นถัดไป ควรควบคุมความหนาโดยรวมให้ไม่เกิน 20-30 ไมโครเมตร หากพ่นหนาเกินไปจะทำให้แห้งยากและเสี่ยงต่อการแตกร้าว ส่วนการพ่นบางเกินไปจะส่งผลต่อการเปลี่ยนสี

การบ่ม: การอบแห้งด้วยลมร้อนใช้เวลา 12-24 ชั่วโมง แนะนำให้อบที่อุณหภูมิ 80-120°C นาน 10-15 นาที ผลิตภัณฑ์เซรามิกที่อุณหภูมิสูงต้องบ่มที่อุณหภูมิ 150-180°C

การใช้งาน:

ตัวระบุอุณหภูมิบนด้ามจับเครื่องครัวเซรามิก

งานเซรามิกที่เปลี่ยนสีได้ตลอด

เซรามิกรายวันที่มีเอฟเฟกต์เทอร์โมโครมิกพื้นที่ขนาดใหญ่

ข้อดีและข้อจำกัด:

เหมาะสำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อน

การเคลือบแบบสม่ำเสมอช่วยให้เกิดเอฟเฟกต์ไล่เฉดสี

การสูญเสียวัสดุสูงและต้นทุนสูง

ต้องใช้ทักษะทางเทคนิคสูง ต้องมีระยะการพ่นและความเร็วที่ควบคุมได้

3.3 เทคโนโลยีการพิมพ์แพดและการพิมพ์ถ่ายโอน

การพิมพ์แท่นพิมพ์และการพิมพ์ถ่ายโอนให้โซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีรูปร่างเฉพาะตัวหรือลวดลายที่มีความแม่นยำสูง

กระบวนการพิมพ์แพด:

ใช้แผ่นลายเพื่อทาหมึกเทอร์โมโครมิก

ถ่ายโอนลวดลายลงบนพื้นผิวเซรามิก

เหมาะสำหรับการพิมพ์พื้นที่เล็ก หลายสี และแบบโค้ง

นิยมใช้สำหรับโลโก้ด้านล่างบนแก้วเซรามิกหรือลวดลายบางส่วนบนที่จับ

เทคโนโลยีการพิมพ์ถ่ายโอน:

พิมพ์หมึกเทอร์โมโครมิกลงบนฟิล์มถ่ายโอนพิเศษ

ถ่ายโอนลวดลายลงสู่พื้นผิวเซรามิกโดยใช้เครื่องรีดความร้อนหรือการถ่ายเทน้ำ

ช่วยให้สามารถสร้างรูปแบบที่ซับซ้อนและภาพที่มีความละเอียดสูงได้

เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ที่ได้มาตรฐาน

Pic#C หมึกเทอร์โมโครมิกสำหรับเซรามิก

ตารางเปรียบเทียบวิธีการพิมพ์

การเลือกวิธีการพิมพ์ที่เหมาะสมต้องพิจารณาอย่างถี่ถ้วนถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ต้นทุน และข้อกำหนดด้านคุณภาพ ในการผลิตจริง มักมีการผสมผสานกระบวนการพิมพ์หลายขั้นตอนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ โดยขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนเฉพาะและข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์เซรามิก

Pic#D การพิมพ์ด้วยหมึกเทอร์โมโครมิก

4. กระบวนการเตรียมและบ่มสำหรับการเคลือบเซรามิกเทอร์โมโครมิก

การนำผงเทอร์โมโครมิกไปใช้กับผลิตภัณฑ์เซรามิกให้ประสบความสำเร็จนั้นไม่เพียงแต่ต้องอาศัยวิธีการพิมพ์ที่เหมาะสมเท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยกระบวนการเตรียมและบ่มเคลือบที่เป็นวิทยาศาสตร์และมีเหตุผลด้วย ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับเสถียรภาพของปรากฏการณ์เทอร์โมโครมิก ความทนทานของสารเคลือบ และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

4.1 การเตรียมสารเคลือบเซรามิกเทอร์โมโครมิก

การเตรียมสารเคลือบเซรามิกเทอร์โมโครมิกเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการเคลือบ และคุณภาพของสารเคลือบจะกำหนดประสิทธิภาพการเปลี่ยนสีและคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง สารเคลือบเซรามิกเทอร์โมโครมิกสามารถเตรียมได้ทั้งในระบบน้ำมันและน้ำ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน

วิธีการเตรียมสารเคลือบเซรามิกเทอร์โมโครมิกแบบน้ำมัน:

1. การเลือกพื้นผิว: เลือกเรซินเคลือบเซรามิกเฉพาะเป็นวัสดุพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวเซรามิกและทนต่ออุณหภูมิ

2. การเติมสี: ค่อยๆ เติมผงสีเทอร์โมโครมิกลงในวัสดุพื้นฐาน โดยทั่วไปจะเติมในปริมาณ 2-5% โดยน้ำหนักของส่วนผสมสี ควรคนตลอดเวลาระหว่างการเติมเพื่อป้องกันการเกาะตัวเป็นก้อน

3. การบดแบบกระจาย: ย้ายวัสดุผสมไปยังเครื่องบดแบบกระจาย เติมเม็ดเซอร์โคเนียมเป็นตัวบด แล้วบดที่ความเร็ว 1,000-2,000 รอบต่อนาที จนกระทั่งความละเอียดไม่เกิน 20 ไมโครเมตร ขั้นตอนนี้สำคัญอย่างยิ่งยวดเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดสีกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ

4. การปรับความหนืด: ปรับความหนืดของสารเคลือบโดยใช้สารเจือจางที่เหมาะสมตามวิธีการพิมพ์/การพ่น โดยทั่วไประบบที่ใช้น้ำมันจะใช้สารเจือจางเฉพาะ แต่ระบบที่ใช้น้ำก็สามารถปรับแต่งและเจือจางด้วยน้ำได้เช่นกัน

5. การบ่ม: ควรปล่อยให้เคลือบที่เตรียมไว้ทิ้งไว้ 12-24 ชั่วโมง เพื่อให้ส่วนประกอบต่างๆ ผสมเข้ากันดีและกำจัดฟองอากาศที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการคน

การเตรียมการเคลือบเซรามิกเทอร์โมโครมิกแบบใช้ฐานน้ำ:

1. เลือกเรซินเคลือบเซรามิกชนิดน้ำเป็นฐาน

2. ใช้สารกระจายตัวที่เป็นน้ำเพื่อกระจายผงเทอร์โมโครมิกให้ทั่วถึง

3. เติม 3-10% ของสูตรทั้งหมด

4. ปรับความหนืดด้วยน้ำดีไอออนไนซ์

5. เติมสารลดฟองและสารปรับระดับในปริมาณที่เหมาะสม

ข้อควรระวัง:

หลีกเลี่ยงการใช้ตัวทำละลายที่มีขั้วสูง เช่น เมทานอลและเอธานอล เนื่องจากตัวทำละลายเหล่านี้อาจแทรกซึมเข้าไปในผนังไมโครแคปซูลและทำให้คุณสมบัติในการเปลี่ยนสีลดลง

ไม่ควรผสมผงเทอร์โมโครมิกกับเม็ดสีทั่วไป (เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์และคาร์บอนแบล็ก) เพราะจะทำให้สีเปลี่ยนไป

ควรจำกัดความเร็วในการกวนให้น้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อโครงสร้างไมโครแคปซูลของผงเม็ดสีเทอร์โมโครมิก

ขั้นตอนการเตรียมการควรดำเนินการในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทได้ดี และผู้ปฏิบัติงานจะต้องสวมอุปกรณ์ป้องกัน

การสร้างระบบเคลือบหลายชั้น

สำหรับผลิตภัณฑ์เซรามิกเทอร์โมโครมิกที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานระยะยาวหรือสัมผัสอาหาร (เช่น เครื่องครัวและภาชนะบนโต๊ะอาหาร) ขอแนะนำให้ใช้ระบบเคลือบหลายชั้นเพื่อปกป้องชั้นเทอร์โมโครมิกและเพื่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ วิธีการสร้างแบบสามชั้นโดยทั่วไป:

1. ชั้นฐาน (เคลือบเซรามิก):

พ่นทรายพื้นผิวเซรามิกให้มีความหยาบ 2-5μm Ra

อุ่นพื้นผิวไว้ที่อุณหภูมิ 40-70°C

พ่นสีรองพื้นเซรามิกและเคลือบเงา

อบที่อุณหภูมิ 200-280°C เพื่อสร้างชั้นเคลือบเซรามิกพื้นฐาน

2. ชั้นกลาง (ชั้นเทอร์โมโครมิก) :

การขัดด้วยเลเซอร์เคลือบเซรามิกที่แข็งตัวเพื่อเพิ่มพลังงานพื้นผิว

พ่นหรือพิมพ์เคลือบเซรามิกเทอร์โมโครมิกที่เตรียมไว้

เลือกวิธีการอบแห้งที่เหมาะสม (การอบแห้งด้วยลมร้อน การอบแห้งด้วยเตาอบ หรือการอบด้วยแสง UV) ตามประเภทของการเคลือบ

ความหนาของการเคลือบควบคุมที่ 15-25μm

3. ชั้นบนสุด (ชั้นป้องกันโปร่งใส):

พ่นเคลือบเซรามิกใสลงบนพื้นผิวของชั้นเทอร์โมโครมิก

ความหนาของการเคลือบ: ประมาณ 10-15 μm.

อบที่อุณหภูมิ 150-180°C.

สามารถเพิ่มชั้นที่สามารถรักษาด้วยแสงยูวีได้เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว

การออกแบบหลายชั้นนี้มีข้อดีดังต่อไปนี้:

ชั้นป้องกันโปร่งใสแยกวัสดุเทอร์โมโครมิกออกจากการสัมผัสอาหารได้อย่างสมบูรณ์ ตอบสนองข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหาร

การเคลือบเซรามิกฐานช่วยให้การยึดเกาะและทนต่ออุณหภูมิได้ดีเยี่ยม

ชั้นป้องกันช่วยปกป้องชั้นเทอร์โมโครมิกจากการเสียดสีและการโจมตีทางเคมี

ไม่ส่งผลต่อการสังเกตการเปลี่ยนแปลงสีของสารเคลือบเทอร์โมโครมิก

โต๊ะ: ระบบเคลือบหลายชั้น